機芯A to Z！ 寶珀錶廠直擊
Jun 27, 2016
不是每一個腕錶品牌都有能力製造機芯，能自製機芯的也未必能自行生產各式零件。而BLANCPAIN寶珀則是從研發、設計、製造、組裝、測試、售後保養都能在自家廠內完成，也就是一般所謂A to Z從頭到尾的流程都在自家完成。從產業結構來說就是一條龍式的專業整合！
在看過許多瑞士名錶之後，你是否也在想這樣精緻的腕錶到底是怎麼被製造出來的？在2016年巴塞爾錶展開幕之前，小編來到高級製錶業群集的侏羅山區汝拉山谷，探訪寶珀的工廠，所有的寶珀腕錶都是在這裡從無到有地被創造出來！寶珀的兩個廠房都位於製錶歷史悠久的汝拉山谷，一個是在Le Sentier的寶珀錶廠／機芯廠，另一是位於Le Brassus的寶珀大複雜製錶工坊。
位於瑞士Le Sentier的寶珀機芯廠，前身是創於1858年的Frédéric Piguet機芯廠（簡稱FP），她曾為許多瑞士高級錶廠提供機芯，後來歸於寶珀所屬的斯沃琪集團，2010年改為寶珀機芯廠，從歷史傳承便可以想像，寶珀機芯廠的專業能力較一般所謂的自製機芯錶廠更勝一籌。
在這裡有數百名的員工，負責機芯的研發、製造、組裝、測試等工作，還備有一個寶珀實驗中心和數個工作坊，一枚機芯從概念發展到成品都在自廠完成，無需假手他人的好處是寶珀可以完全控制每個工序的品質。
寶珀機芯廠其實很少對媒體開放，許多製造環節並未對外公開，因此不允許拍照，只能用文字和幾張官方照片供讀者參考。寶珀機芯廠的規模不小，這次參觀的是從原物料到機芯組裝的製程。一開始從存放原料的庫房開始，這些原料多數是被壓成片狀後捲起存放的金屬卷，格架上標示了每卷金屬的材質和厚度，此外也有細條狀的金屬桿，分別用於製作不同的零件。而隔壁庫房存放的則是貴金屬材料，還有保安管理，不得參觀。
從這些原料開始，經過切割、成型、打磨等等工序，經過傳統機械、CNC數控機床、人手操作等各種方式處理，每個環節都要求精密加工，若不夠精密的話，各個零件就無法配合，組裝不起來，或是組裝好了之後，沒法正常運作，所以說鐘錶是極為精密的製造業。
由於這些機芯都是自家研發，所使用的零件規格也多是量身訂做，因此連製作零件所需的模具、工具也都要自家生產，成本相當高，也難怪很多品牌用外購的方式來解決機芯問題。全新設計的機芯在上市之前，還要經過寶珀實驗中心的嚴格測試，包括精準度、耐久性等等，必須達到穩定、可靠的標準才能夠將它們供應給市場。
機芯製造是製錶業的核心，像寶珀這樣能夠自製機芯的品牌才能稱得上是專業製錶廠（Manufacture）。掌握了這項高難度的核心能力，無怪乎寶珀早已立於不敗之地。
這次參訪的部分主要是在機芯零件製造的工序，因此大多是以人工操作機具或是電子化的全自動加工。當各項機芯零件製作完成之後，組裝、細部修飾的工序則都要人手執行，這是高端製錶業少不了的。甚至在全自動機械化的流程裡，也需要按時以人工進行檢查。可別誤以為機芯廠裡都是機器在做的呦！
