PIAGET錶廠參訪之旅(下)

隨著PIAGET伯爵業務的持續成長，因此需要寬廣的廠房空間，來容納更多的工作人員與機台。於是，伯爵在日內瓦近郊的Plan-les-Ouates，興建一個全新的廠房，並於2001年落成，也就是目前伯爵的總廠。我們在第二天造訪了這個距離市區約30分鐘車程的現代化錶廠，其實附近還有多家錶廠，包括同屬於歷峯集團旗下的江詩丹頓錶廠，就在伯爵廠房的對面。這個現代化的廠房，其總面積達到9300平方公尺，原先錶殼與鍊帶的製作，也就全部轉移到這間新廠房。除此之外，行政、設計部門、寶石鑲嵌以及飾品製造，也全部整合在這一座極其現代化的廠房內；因此廠房的規模較La Côte-aux-Fées機芯廠大上許多，員工人數在350人左右。這次參觀伯爵錶廠，正好遇到瑞士近年來最熱的夏天，因此晴朗的天氣完全顛覆小編對於瑞士的既有印象，拿起相機隨處拍攝，都能呈現出日內瓦最美的一面。所以，小編在採訪總廠的時候，相機電池竟然拍到一半就沒電；不過沒關係，與我們隨行的攝影師-Terry Chng，他拍攝的專業照片，相信更能吸引各位的目光，接下來就隨同小編進入錶廠來一探究竟。

沿著門口的斜長走道，我們進入了錶廠的接待大廳。在大廳的右側是兩位接待的總機小姐，而左邊則是舒適的大廳空間，兼具華麗與明亮的特色。

接下來我們進入總廠的設計部門，設計師正向我們解說設計錶款的流程。透過先進的電腦繪製技術，可精確的描繪錶款的所需細節，包括每一個零件的尺寸規格，面盤與玻璃鏡面的距離，甚至是螺絲所需的孔洞大小。伯爵擅長製作超薄錶款，因此需要精確的設計規格，來達成節省空間的目標，同時確保錶款的耐用度。

另外，透過先進的電腦3D打印技術，能將電腦中的圖像數據，由打印機製作出立體的模型，其原理是透過薄紙般的原料，一層層的堆疊起來，就像是電影中的未來技術，可免去複雜的手工製作模型流程。

接著我們開始進入總廠佔地最廣的製造部門。雖然專業製錶廠內，仍是免除不了機械的金屬與油氣味，但是伯爵錶廠的人性化設計，與整齊清潔的環境，絕對會讓製錶師的工作效率提高許多。

而廠方人員首先讓我們參觀伯爵製造部門中，佔地不大，但生產價值卻最高的單位，那就是珠寶製造部門。這裡生產伯爵引以為傲的珠寶飾品與鑽錶，每一件產品的價值都是百萬元起跳；透過設計師的設計與繪畫出的手稿，再轉化為實際的成品。

這一朵朵的白色櫻花，是由旁邊的白玉髓(切割之後，就是玉石)所雕塑出來，然後在塗上白色亮漆，製作的工序非常繁複。

這是廠內資深的大師級人物，他正在研究珠寶產品的設計手稿，由於珠寶部門的商品都具有高度機密，因此禁止攝影。但小編依稀記得，手稿上是一款非常複雜的華麗鑽錶，大概是數千萬起跳的價格。

在珠寶製造部門的隔壁，是負責鑲嵌鑽石的部門，其工作包括將鑽石鑲嵌於面盤、錶殼與鍊帶之上。透過顯微鏡的輔助，製錶師將鑽石放入面盤上的寶石孔，並且以手工具在周圍刻鑿出四個勾爪，接著以特殊工具，將四個勾爪表面修飾得圓滑光亮。同樣的動作要進行上百次之多，所以需要耐心與卓越的技術，方能完成每一個鑲嵌的步驟。
 

右側是尚未進行鑲嵌步驟的面盤，而左側是已完成鑲嵌鑽石的面盤。

相較於許多鐘錶品牌，錶殼與鍊帶的製作仍需仰賴周邊的衛星工廠來提供，伯爵則倚賴自家的工廠來完成，因此總廠製作錶殼與鍊帶的部門，佔地最廣，人數也最多。這裡則是錶廠內的「小金庫」，放置製作錶殼、鍊帶所需的金條。

部門裡具有許多精密的CNC電腦加工母機，每一台的造價都在一、兩千萬之上，是用來切割金屬材料的機器，透過多次的手續，就能將一塊金屬粗胚，切割成精細的錶殼結構或是鍊帶零件。

這是正在進行切割步驟的CNC電腦加工母機，在切割的過程中，噴出的切削油，能提供潤滑與降溫的功能。

這是從機台中取出的錶款零件。由於伯爵所使用的錶殼材質，以貴金屬居多，因此加工母機內的切削油碎屑，仍具有高度的回收價值，所以廠方建立一套回收制度，將這些貴金屬再度回收利用。

這些就是完成製作的錶款零件。透過先進的機具輔助，現在錶款的結構設計，都能輕易的製作完成，與50年前的錶款相比，整體結構的精密度，已經不可同日而語。

由於零件切割完畢之後，表面仍相當粗糙且銳利。因此透過自動攪拌機，以陶瓷顆粒結合化學藥劑與水流沖刷，可輕易的將零件表面拋光。
 

這些是即將要製作成錶殼的金錠，造型跟電影《魔戒》中的戒指是不是很相似呢？所以小編推測，它應該是一款女錶所使用的錶殼尺寸。

這就是完成切割與鑽孔的錶殼，是由上述的金錠所製作出來。

這兩個錶殼零件(白K金材質)分別是切割前(左)與切割後(右)的對照，它屬於伯爵旗下的Altiplano系列，因此結構相當輕薄。

這也是切割前(左)與切割後(右)的對照，它屬於伯爵旗下的Dancer系列。
 

大家來猜一猜，這是什麼工具呢？

上述的工具是在錶扣的背面，印壓上PIAGET字樣的機台。接下來透過投影機，來檢查錶扣的製作是否符合規格。
 

製錶師透過砂輪機，塑造出錶圈的表面形狀。
 

接著以木條拋光表面。

最後以拋光毛刷來進行最後的亮面拋光步驟。光是一個錶圈的製作，其實已經耗費不少的人力與時間，即是科技飛快的進步，鐘錶業仍需要密集人力來完成錶款的製作。

在這裡，製錶師以高溫焊接的方式，製造編織式的K金鍊帶。現在生產這種鍊帶的錶廠，已經不多，其服貼柔軟的設計，令人印像深刻。

鍊帶經過拋光之後，便與錶殼焊接在一起。這種錶款設計，對於年輕人來說，稍嫌老氣；不過它銷售的主力，本來就鎖定在中、老年的消費族群。

這邊正在進行Polo系列錶款的鍊帶拋光手續。製錶師在鍊帶上黏貼膠帶，透過不同的砂輪機進行拋光處理，就可替錶帶製造出亮面或是霧面的效果。

這些是完成拋光與鐫刻字樣的錶殼底蓋零件。

完成拋光與鑲嵌鑽石的Polo系列鍊帶。

這兩位長的很相似的員工是？沒錯，他們是製造部門裡的父女檔。依照小編的經驗，通常公司裡有兩代的員工，比較算是一間好公司(當然歷史也要夠久)。

本部門則是進行錶殼零件的組裝與檢驗，因為接下來就要進行機芯的組裝。

這裡是完成組裝的錶殼，即將送入隔壁的部門，與機芯、面盤進行組裝。

製錶師將面盤與機芯組裝一起，並進行品質的監控。而機芯則是來自於伯爵La Côte-aux-Fées的機芯廠。

這是華麗的鑽錶，錶款的錶冠已經裝上，接下來就裝上指針與錶殼。

當錶款與機芯已組裝完畢，就要進行第二次的精準度測試；藉由這幾台電腦控制的自動測錶機，製錶師能掌握機芯運轉的精確性以及穩定度。
 

完成精準度測試，同時符合品管要求的錶款，最後會裝上錶帶，並完成錶款資料的登錄，然後就會送到全球各地，結束錶款的所有製作流程。
 

這是小編特地要求攝影大哥幫我拍的照片，也就是能控制使用力量的新式螺絲起子。因為有一次與錶店維修師父的聊天過程中，得知原廠有可以控制磅數的螺絲起子，這對於曾經將螺絲鎖壞過的小編來說，的確是一項新奇的工具；而大部分錶店都沒有這項工具，所以能在錶廠中看見，自然得留下它的身影。由於高級錶款，都使用貴金屬的錶殼或螺絲，如果力道控制不當，容易造成損壞，或是日後打不開，因此才會有這項工具的誕生。
 

而本次的參訪過程中，發現伯爵也在日內瓦Plan-les-Ouates總廠，設立了第四個「Time Callery時間之廊」，讓參訪錶廠的來賓能欣賞伯爵歷年來的經典之作；在展示櫃旁的牆上，也放置伯爵昔日的廣告，讓參觀者回顧伯爵早期的廣告設計概念。
 

展示櫃當中，最著名的莫過於這款在1979年推出的Polo系列腕錶，至今已經超過32個年頭。目前，伯爵仍持續推出新款的Polo系列錶款，並加入複雜的陀飛輪與萬年曆等功能。
 

其實當我們參觀到最後一個部門時，已經下午4點多，許多製錶師都已經收拾好桌上的東西，準備回家。因為瑞士的製錶師通常都很早工作，大約7點多就開始工作，所以5點左右準備回家，工時也已經有8個小時(扣掉休息時間1小時)。不過由於許多錶廠的員工，其實都來自於法國(La Côte-aux-Fées機芯廠也是)，所以開車回家還需要一段時間；如果是冬天，提早天黑或是碰到下雪的情況，其實也是非常辛苦的。

撰文／頻道站長  陳韋仁、 攝影／Terry Chang

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